關於矽膠製品的生產工藝流程

矽膠製品產品：產品材質都（dōu）是（shì）矽膠製作而（ér）成的產品，包（bāo）括有矽膠手機殼，矽膠廚具，矽膠成人用品，平板電腦套各種矽膠套等等，下邊就來講（jiǎng）解（jiě）一下矽膠製（zhì）品是如何製作：

矽膠製（zhì）品的成（chéng）型生產工藝分為兩種：一種是固態熱壓硫化成型，另一種（zhǒng）是（shì）液（yè）態打針成型。

這裏著（zhe）重（chóng）講一下第一種：矽膠固態熱壓硫化（huà）成型的生產工藝！
1 、煉膠：工廠采購回來的矽（guī）膠原（yuán）料都是成塊狀，一般是乳白色。這個時候的原料是（shì）不能直接進行熱壓成（chéng）型的，需要添加（jiā）硫化劑（催熟劑）才行。假如產（chǎn）品有特殊要求如：顏色（sè）、夜光、熒光、導電等還需要相應的添加色母，夜光粉，熒光粉，導（dǎo）電粒等。將原料與硫（liú）化劑和所需的其他添加劑放在一起，經由練膠機混煉，一（yī）般煉膠時間在30分鍾左右（根據煉膠原料重量和滾筒間（jiān）隙來定時間）

2 、裁料：將練好的矽膠原料裁（cái）成矽（guī）膠的尺寸，長（zhǎng）*寬*厚將裁好的原料（liào）放在醒料（liào）架上靜置一段時間，一般的原（yuán）料一般靜置時（shí）間在8小時左右（原料（liào）正反（fǎn）麵都有PE膜保護，保證（zhèng）原料的清潔度）。

3 、熱壓成型：醒料時間到後，將裁好的膠料放在熱壓硫化機的模具裏麵加熱、排氣、保壓（yā）、成型。

4 、檢修：對成型好後的產（chǎn）品進行產品檢修，是否（fǒu）有髒汙（wū），是（shì）否出缺邊，缺料，產品不熟，產品破裂等（děng）不（bú）良狀（zhuàng）況，將不良品挑（tiāo）選出來放置（不良品隻能當廢物（wù）處理，不能在進行（háng）二次利用）將合格品送與下道工序。

5 、拆邊：將合格品的毛（máo）邊清理幹淨（jìng）

6 、後處理：假如產品需要進行後處理，如：表麵噴油,印刷，雕刻等再將產品進（jìn）行相應的加（jiā）工。

7 、檢修：對產品進行最（zuì）後一次檢修，挑（tiāo）選出後端工序的不良品。

8 、包裝：將良品按客（kè）戶要求進行包（bāo）裝，出貨！

以上即為矽膠製品的全部出產過程！