矽膠按鍵成型流程
      矽膠（jiāo）按鍵成型流程是將添加好硫化劑及調（diào）配好顏色（sè）的（de）矽膠（jiāo）按（àn）鍵原料，按產品（pǐn）的生產工藝要求，把裁切好的原料排放在成型模具當中進行加溫硫化（huà），成型是矽膠製品生產環（huán）節（jiē）中的最重要的一（yī）步，關係到矽膠按鍵品質的重要環節，生產時要嚴格（gé）管控。那麽矽膠按鍵在成型時會受到什麽因素（sù）影響呢？

       一. 成型壓力
       表現形（xíng）式（shì）：矽膠按鍵在成型（xíng）模具中成型（xíng）（硫化）時硫化機對成型模具所施加的壓力值
       1.壓力過（guò）低（dī）
       危害：造（zào）成矽（guī）膠製品缺膠、荷重偏高、基厚偏厚、長度（dù）偏短等不良
       2.壓力過高
       危害：造成矽膠製品荷（hé）重偏（piān）低、基厚偏薄、長度偏（piān）長等不良<壓力值過高會損壞硫化（huà）機>

      二. 排氣
      表現形式：矽膠（jiāo）按鍵膠料放置於成型模具後，合模的瞬間會帶入許多空氣，空氣是不可能與矽膠原料融為一體的，沒有將這些空氣排放出來，造成矽膠按鍵成型後表麵產生氣泡。需要我   們在合模（mó）加壓後將模具張（zhāng）開，便（biàn）於模具中（zhōng）的空氣（qì）排出。

     方法：設定模具張開的距離和（hé）張開的次（cì）數，排氣行程和排（pái）氣次數，通（tōng）常排氣行程一般都設定在0.2-0.8mm，排（pái）氣次數一般都設定為1-3次。

      三. 模溫
     表現形式：上下模兩（liǎng）組溫度組成。模溫分為表溫和實測（cè）溫度，表溫是指在（zài）硫化機上所設定的溫度，實測溫度指用模溫（wēn）表測得的實際溫度。
     1.加硫（liú）溫度過低
     危害：導致（zhì）矽膠按鍵硫化不完全（發軟）、氣泡（包風）、荷重偏低、尺（chǐ）寸偏長（zhǎng）等不良，
      2加硫溫度過高
     危害：導致矽膠按鍵缺膠、表麵麻麵、荷重（chóng）偏高、尺寸（cùn）偏短（duǎn）、手感差等異常。

     方法：一般（bān）的矽膠按鍵成型（硫化（huà））的溫（wēn）度大（dà）約設定在（zài）160-200℃（具體參數要根據每款產品結構設定）

      四. 成（chéng）型硫（liú）化時間
      表現形式：矽膠按鍵成（chéng）型（xíng）（硫（liú）化（huà））時在高（gāo）溫高壓條件（jiàn）下（xià）所持續的時間（jiān）。
      1.硫化時間設定短
      危害：導致矽膠製品硫化不完全（發軟）、氣泡（包風）等不（bú）良，
      2.硫化（huà）時間設定長
      危害：會導致矽膠（jiāo）製品變脆、難脫模等異常。

       總結：
      矽（guī）膠按鍵成型時非常重要（yào）的一道工序，其中影響因素有壓力、排氣、模溫和時間。除（chú）此之外還有上停時間（jiān）、下停時間、二次排氣、二次進料等因素影響。所以操作員在進行矽膠按（àn）鍵的成型時（shí）要認真的注意上述中的因素（sù），一（yī）定要按照工藝要求標準化操作，避免矽膠（jiāo）按鍵在成型時產生不良，對（duì）矽膠製品（pǐn）廠造成了人力、物力、財力的損（sǔn）失。

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