在矽（guī）膠按鍵的（de）生產過程中，矽膠按鍵的生（shēng）產工藝（yì）過程是非常（cháng）重要的，隻有合格的生產工藝流程，除了能夠保證矽膠製品生產效率，還能夠避免大量不良產品的產生，下麵跟大（dà）家分享一下矽膠按鍵的生產流程（chéng）。

    一、原料
    矽（guī）橡膠按鍵生產的原料是矽橡膠混（hún）煉膠，硫化劑方麵（miàn）采用雙二（èr）五（wǔ） ， 顏色方麵采用各種顏色的色母調配。

    二、硬度計算公式
    用4O％硬度為70度的原料與60％硬（yìng）度（dù）為50度的原料混煉，則產品的（de）硬（yìng）度（dù）為：(70×0.4)+(50×0.6)度=58度

    三（sān）、提前準備好模具及工裝治具
    模具可根據（jù）客（kè）戶提供的按鍵圖紙或樣品進行（háng）加工，製成矽（guī）膠按鍵模具，試模確認結構和（hé）生產工藝後方可批量生產。模具一般（bān）為兩種方式：噴砂（shā）模具和電鍍模（mó）具，噴砂（shā）模（mó）具上機前需對模具進行（háng）表麵噴砂處理，如產品（pǐn）外觀要求亮麵，則噴（pēn）玻璃砂，如霧麵則噴混合砂，具體按產品要求調配砂的比例，電鍍模具上機前應對模具加溫，再用專用洗模（mó）劑清洗幹淨，提前確（què）認模具及工裝治具的使用情況，確保上線生產時（shí）順利進行。

    四（sì）、備料
        根據客戶（hù）的訂單需求，按生產工藝資料要求（qiú）提前備好膠料及生產中用到的鋪（pù）助材料。


    五、硫化成型
        硫（liú）化成型使用（yòng）的是真空硫化機，模具由上、下兩層公母模組成(特殊雜件亦有多板模)，生產時往上掀開母模，公模上放入導電膠（jiāo）黑（hēi）粒及裁好的膠（jiāo）料，如有需求，通過治具擺好所需色key再打入模腔，準備好後合模進行加熱、加壓硫化。
1.硫化成型（xíng）時的製程控製
硫化的主要控製參數為溫度、壓力（lì）、排氣距離、排氣次數、硫化時間等，其典型操（cāo）作工藝條（tiáo）件為：溫度160℃±10℃；壓力150～200kg；排氣距離0.2-0.8mm,排氣次數1-3次，時間120～200S(根據按鍵的大小而定，如key較矮較（jiào）小，成型時間50～60S也可完成)。硫化完成（chéng）後，將模具推出硫化機，小心掀開母模，用風槍配合，慢慢（màn）將矽膠（jiāo）按鍵從模具取出即可。
2. 主要（yào）檢驗項目：外觀、功能
外觀（guān）檢查主（zhǔ）要是表麵髒汙、串色，缺料、包風、老化、色差等，功能主要檢查（chá）是尺（chǐ）寸、彈力、導電等，剔除（chú）不良品，及時發現重大不良問題，並（bìng）及時反饋生產（chǎn）要求改善，以減少不良品的產生。
 
    六、二次硫化
        硫化（huà）後的（de）半成品可按客戶要求決定是否進行二（èr）次硫化，主要去（qù）除產品（pǐn）中殘存的硫化劑分解產物，提高產品的性能。常規二次硫化采用立式烤箱，用180～200℃的溫度烘烤1-2H，根（gēn）據產（chǎn）品的使用要求不（bú）同（tóng），也可用（yòng）100-160℃的（de）溫度烘烤（kǎo）2-4H.

   七、絲印、噴油、鐳雕
        根據客戶對矽膠按鍵（jiàn）表麵加工的要（yào）求對產品的表麵進行絲印、噴油、鐳雕（diāo）工藝，完成後送品檢檢驗。
1. 絲印，選擇相（xiàng）應的網版和油墨進行表麵字符的絲印，絲印後（hòu）需經品檢檢驗，不合格品用溶劑擦試幹淨再重印，合格品送去烘烤。
2. 絲印時的管控, 檢驗項目主要為（wéi）：絲（sī）印內容、絲印顏（yán）色、絲印位置、重影、字壞、薄油、字體不清晰、字符耐磨、導電電阻等。
3. 噴油，根據客戶的要求對矽膠按（àn）鍵的表（biǎo）麵噴色油、手感油（yóu）、PU油等油墨（mò），噴後（hòu）全檢合格後進行烘烤，烘烤後再（zài）進行檢驗，不合格的挑選返工或報廢，合（hé）格品（pǐn）送至下一（yī）工序
4. 鐳雕（激光鐳射），根據客戶的要求對矽膠按鍵的表麵進行鐳雕處理。

 
   八（bā）、 衝切、自拆
        根據每款矽膠產品的型號，用（yòng）相應的衝模衝切或手工自拆將矽膠產品（pǐn）多餘的料邊去除並修剪幹淨（jìng），再轉入品檢全檢。

  九、成品檢驗（全檢）
      包括（kuò）印刷品、噴塗（tú）鐳（léi）雕（diāo）產品、無需印（yìn）刷的產品、已衝切好的產品進行全檢，檢出各種不良品進（jìn）行分類，檢好的產品轉到QA抽檢，抽檢合格後再轉入包裝。

十、包裝入庫出貨
       把檢好的合格品進行（háng）包裝，包裝數量及（jí）包裝方式按客戶（hù）要求，  包（bāo）裝好後QC檢查無誤後封箱入庫，等（děng）待出貨。

    總結：
        要想生產出好的產（chǎn）品、客戶（hù）滿意的產品，生產過程一定要按工藝（yì）流程嚴格管控，層層把關，品質是做（zuò）出（chū）來的，不是靠檢查出來的，隻有大家全員參與品質，這樣才能降低不良（liáng）品產生，提高合格率。

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