隨著矽膠行業不(bú)斷(duàn)的發展,矽膠產品多樣化, 一般正常按鍵表麵是采用絲印或噴(pēn)塗鐳雕工藝 ,相信大家 有 看到有些 矽膠(jiāo)按鍵 表麵 像水晶一樣剔(tī)透, 就是采用滴膠工藝(yì)實現(xiàn)的。 矽膠
矽膠按鍵成型流程 矽膠按鍵成型流程是將添加好硫化劑及調配好(hǎo)顏色的(de)矽膠按(àn)鍵原料,按產品(pǐn)的生產工藝要求,把裁切好的原料(liào)排放在成(chéng)型模具(jù)當中進行加溫硫化,成型是矽膠製品生產
在矽膠按鍵的生產過程中,裁料也(yě)是一道重要的工序,矽膠料(liào)沒裁切好,對成型(xíng)會造成很大影響,如:產品尺寸、缺料、串色(sè)、荷重等都會受到影響。 一、 矽膠原料(liào)混煉 煉膠機的輥間(jiān)
在矽膠按鍵的生產(chǎn)過程當中,由於原(yuán)料、操作等因素影響,有時候會出現一些不良產品(pǐn),如氣泡不良。 氣泡是指矽膠按鍵成型後產品上出現白色的氣泡或小白點,也就是包風、硫化不完(wán)
在矽膠按鍵絲(sī)印過程中會碰到字符(fú)耐磨(mó)性差、掉字等問題,還有時會遇到整片產品有個別按鍵會出現掉字現象,其它按鍵又不會掉字,以上問題大(dà)概有以下幾點原因: 一、絲印字(zì)符耐磨